Die formant la machine à bonbons au lait
Ligne de formage de bonbons au lait
Pour la production de bonbons au lait moulés sous pression, de bonbons mous fourrés au centre
Organigramme de production →
Dissolution des matières premières → Stockage → Cuisson sous vide → Ajouter de la couleur et de la saveur → Refroidissement → Formage ou extrusion de corde → Refroidissement → Formage → Produit final
Étape 1
Les matières premières sont pesées automatiquement ou manuellement et placées dans un réservoir de dissolution, bouillir à 110 degrés Celsius.
Étape 2
Pompe de masse de sirop bouilli dans un cuiseur à gonflage d'air ou un cuiseur continu, chauffer et concentré à 125 degrés Celsius.
Étape 3
Ajouter la saveur, la couleur dans la masse de sirop et l'écouler sur la bande de refroidissement.
Étape 4
Après refroidissement, la masse de sirop est transférée dans l'extrudeuse, le calibreur de corde, pendant ce temps peut ajouter du remplissage de confiture à l'intérieur.Après que la corde soit devenue de plus en plus petite, elle entre dans le moule de formation, les bonbons formés et transférés pour le refroidissement.
Die formant la ligne de bonbons au lait Avantages
* Contrôle automatique pour la cuisson sous vide et le processus de mélange d'aération ;
* Une conception unique du système de mélange d'aération garantit un produit de haute qualité ;
* Contrôle synchronisé pour le remplissage central, l'extrusion et le dimensionnement de la corde ;
* Matrice de style chaîne pour différentes formes de bonbons ;
* La ceinture de refroidissement en acier est facultative pour un meilleur effet de refroidissement;
* La machine à tirer est facultative pour les besoins en bonbons tirés (aérés).
Application
1. Production de bonbons au lait, bonbons au lait fourrés au centre.
Die formant la ligne de bonbons au lait
Spécifications techniques
| Modèle | T400 |
| Capacité standard | 300-400kg/h |
| Poids des bonbons | Coque : 8 g (maximum) ;Remplissage central : 2g(Max) |
| Vitesse de sortie nominale | 1200 pièces/minute |
| Pouvoir électrique | 380V/60KW |
| Besoin en vapeur | Pression de vapeur : 0,2-0,6 MPa ;Consommation : 250~400kg/h |
| Condition de travail | Température ambiante : 20~25℃ ;Humidité : 55 % |
| Longueur totale | 16m |
| Poids brut | 5000 kg |
